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    路緣石塑料模具加工過程中流痕產生的原因及對策

    發布時間:2016/11/14 技術交流 新聞資訊 標簽路緣石塑料模具瀏覽次數:697

    在使用注塑機加工路緣石塑料模具過程中,難免會產生一些有損產品質量的意外現象,比如流痕現象,在路緣石塑料模具表麵留有線狀痕跡,那麽對於在後期使用路緣石塑料模具預製水泥路緣石過程中,打擊是毀滅性的,基本可以淪為是一個質量不過關的次品,那麽留痕主要有哪些原因造成及有什麽應對方法呢?
     
    路緣石塑料模具
     
    1.塑料原料流動性不佳,如果塑料流動性不夠好,熔體越走越慢,越慢越冷,那麽就會產生熔體在流動方向的縮痕跡,針對這一現象,對於塑料原料的選擇就尤為重要,如若路緣石塑料模具采用PP聚丙烯塑料則一般不會出現此類問題。
     
    2.采用成型的潤滑劑不當,一般潤滑劑含量都在1%一下,當流長對模具壁厚壁紙較大時,潤滑劑的含量必須適當增加。
     
    3.注射壓力和保壓時間不足,將冷凝的表皮緊壓在模麵上,留下融體在流動方向的流痕。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間,冷凝層得以緊壓在模具表麵上,直到路緣石塑料模具或者相類似水泥製品模具定型。
     
    4.注塑周期太短,塑料加熱溫度過低導致流痕,可以加長注塑周期時間,充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
     
    5.料筒溫度太低,熔體溫度偏低,提高料溫,注塑壓力和保壓時間將冷凝層緊壓在模麵上,直到路緣石塑料模具定型。
     
    6.噴嘴溫度太低,導致料溫下降產生流痕,提高噴嘴溫度即可,應高於上次設定6攝氏度以上。
     
    7.主流道、分流道或澆口太小導致流動阻力提高,可以重新檢查並逐漸加大澆築係統尺寸。
     
    8.鋼模具排氣不良,是的熔體填充受阻導致產生流痕,在每一段流道末端考慮排氣,可以避免氣體進入型腔,型腔排氣更不能輕視,最好采用全周長排氣。
     
    9.鋼模具溫度太低,使得料溫下降太快,那麽可以逐步提高鋼模溫度,每次調整增量大約為6攝氏度左右,注射10次,待路緣石塑料模具成型穩定後,根據結果決定是否再做進一步溫度調整。
     
    結論其實路緣石塑料模具也稱之為路沿石塑料模具、路牙石塑料模具,同類產品還有護坡塑料模具、蓋板塑料模具、井蓋塑料模具、護欄塑料模具及電纜槽塑料模具等,所以注塑加工企業在生產同類產品過程中,以上方式方法也一樣適用,隻要解決任一產品避免流痕,那麽既是解決了全部產品流痕問題。

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